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高爐鐵口炮泥的國內外現狀

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高爐鐵口炮泥的國內外現狀

發布日期:2017-04-17 作者: 點擊:

高爐鐵口炮泥的國內現狀

由於精料水平提高,渣量減少,再加上渣易損壞渣口小套,發生事故較多,許多煉鐵廠已停止放上渣操作,所有渣鐵溶液全部從鐵口排出,而且日出鐵次數均有不同程度增多。堵鐵口所用炮泥大部分是有水炮泥,是以焦粉、粘土、礬土熟料、碳化矽、絹雲母、焦油瀝清為主要原料,加水攪拌碾壓而成。這種炮泥一般體積密度小,燒結性能差,燒結收縮率高,易產生裂紋,耐渣鐵侵蝕性差,鐵口通道容易擴大,出鐵期間熾熱的焦炭易噴出,出不淨鐵,堵不住鐵口,影響高爐正常生產。為維護好鐵口,有的采取了加大打泥量,出鐵前鑽進一定深度烘烤,用小直徑鑽頭鑽開等辦法,但由於沒有從根本上找出解決問題的辦法,效果不理想。

我國的大型高爐一般隻設1個事故渣口和1~4個鐵口,鐵口每天排出的渣鐵量很多。要滿足大型高爐對鐵口炮泥的質量要求,必須采用無水炮泥。無水炮泥一般由剛玉、碳化矽結合氮化矽、焦粉、優質結合粘土等為主要原料,同時配加不同的外加劑,用慈油、洗油、焦油作結合劑。這種炮泥由於采用了優質高純原料,並以碳質原料為結合劑,其耐渣侵蝕性能良好,可使鐵口出鐵時間延長,降低出鐵次數,但因存在其配料嚴格,打泥壓力高,成本高,開鐵口困難,單次打泥量大(中小型高爐每次打泥量為50~70kg,大型高爐為400~500kg),汙染環境等一係列問題,給生產使用帶來不利影響。

高爐鐵口炮泥的國外現狀

國外各主要產鐵國家對鐵口炮泥的質量都十分重視,有專門的研究機構,如日本的川崎、新日鐵,烏克蘭的耐火材料研究所,美國的伯利恒公司,均設有堵鐵口炮泥技術小組。目前,它們主要是以無水炮泥為主,起初的無水炮泥都是用焦油作結合劑,但焦油在使用中會產生煙霧,惡化工作環境,影響職工身心健康,日本、美國和歐洲等國,研製出了以樹脂為結合劑的無水鐵口炮泥,這種炮泥不僅消除了用焦油作結合劑產生的環境汙染,而且能快速硬化,炮泥單耗降低(如日本千葉4500m2高爐噸鐵炮泥消耗隻有0.25kg/t),大大提高了無水炮泥的性能。除對結合劑方麵進行改進外,日本新日鐵還開發了堿性無水鐵口炮泥,其組成如下:氧化鎂25%~60%,輕燒氧化鎂8%~15%,焦炭12%~15%,有時還加入電熔氧化鋁和碳化矽,采用改性酚醛樹脂作結合劑,用量為15%~20%。這種炮泥的顯氣孔率為25%~32%,1450℃高溫抗折強度為3.2~4.5MPa,在頂壓達到0.15MPa的3800m3高爐上試用獲得了良好的使用效果。英國還先後開發了Sio2炮泥,矽質料含量達到了64%~68%,無煙煤為12.8%,焦油16.6%,加熱至1250℃,2h後耐壓強度達4.08MPa。為解決無水炮泥開鐵口困難的問題日本於1985年開發出了插棒法開鐵口,取得了較好的使用效果。


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關鍵詞:炮泥,無水炮泥,無水炮泥生產廠家

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